Disa Otomotiv'in Dijital Dönüşüm ve Operasyonel Mükemmellik Yolculuğu

Modern sanayide rekabet parametreleri kökten değişiyor. Disa Otomotiv olarak, fiyat rekabetinin ötesine geçerek hız, esneklik ve teknik yetkinlik üçgeninde müşterilerimize stratejik değer sunan bir iş modeli geliştirdik. Bu makalede, geleneksel tedarikçi kimliğinden çıkarak nasıl bir "çözüm ortağına" dönüştüğümüzü ve operasyonel mükemmellikle rekabet avantajı yarattığımızı paylaşıyoruz.

Pınar Ataseven

Disa Otomotiv

İş Geliştirme ve Satış Şefi

Rekabet artık yalnızca fiyata değil; hız, esneklik ve teknik yetkinliğe de dayanıyor. Disa Otomotiv olarak, geleneksel bir parça tedarikçisinin ötesine geçip müşterilerimiz için stratejik bir çözüm ortağı olmayı hedefliyoruz. Bu yaklaşımımızı özellikle hız alanında somutlaştırıyoruz: Tasarım dosyasını aldıktan sonra 24 saat içinde DFM ve üretilebilirlik fizibilite raporunu sunabiliyoruz. Yüksek üretim hacmimize rağmen, son üç yıldır aldığımız az sayıdaki müşteri şikâyetine aynı gün içinde 8D raporuyla yanıt vererek güven inşa ediyoruz.

2024’ün ilk çeyreğinde, müşterimizin acil parça talebini karşılamak amacıyla 11 CNC torna, 2 CNC dik işleme merkezi, 3 robot ve 2 özel makinadan oluşan yeni bir hücre kurarak yıllık 200 bin adet üretilecek hassas bir gövde parçasının seri üretimine sadece 3,5 ayda başladık. CNC hatlarımızdaki otomatik kontrol üniteleri sayesinde operatörler ölçüm verilerini gerçek zamanlı olarak takip edebiliyor, biz de uzun vadeli CpK takibiyle “ilk seferde doğru” oranımızı her yıl artırıyoruz. Bu sistematik yaklaşım, müşterilerimize sadece rekabetçi maliyet değil, aynı zamanda düşük risk ve yüksek hız sunarak toplam tedarik maliyetlerini düşürüyor, yaratılan katma değeri artırıyor.

Sektördeki nitelikli iş gücü kaybını bir tehdit değil, dönüşüm için bir fırsat olarak görüyor; insan-teknoloji etkileşimini güçlendiren uygulamaları hayata geçiriyoruz. Tüm personelin erişimine açık olan tezgah başı dijital ekranlarla üretimde kağıt kullanımını neredeyse sıfıra indirdik. Teknik resimler, anlık üretim miktarları ve kalite verilerine gerçek zamanlı erişim sağlayan bir otomasyon/yazılım altyapısı oluşturduk. Bu dijital ekranlar sayesinde operatörler en güncel çizimlere, takım listelerine, işleme parametrelerine, kritik ölçülere ve FMEA bilgilerine doğrudan ulaşabiliyor; üretim ve hurda verileri doğrudan ERP’ye aktarılıyor. Böylece kağıt kullanımı tamamen ortadan kalktı ve “ilk seferde doğru” oranımız yüzde 98’e yükseldi. Kendi bünyemizdeki otomasyon ekibimiz; CNC yükleme/boşaltma sistemleri, montaj presleri ve işe özel talaşlı imalat makineleri tasarlayıp devreye alıyor. Bu hücreler sayesinde 2024 yılında plansız duruşlar yüzde 11 oranında azaldı. Teknoloji ve otomasyonun yanı sıra, 2018’den beri devrede olan Disa Kalite Kültürü Sistemi (DKKS) ile her vardiyada tüm operatörlere tek soruluk mikro sınavlar uygulanarak İSG ve proses bilgisi farkındalığı düzenli olarak ölçüyoruz. Bu sistemdeki doğru cevap oranı ilk yıl yüzde 52 iken, 2024 sonunda yüzde 85’e ulaştı. Bu sonuçlar ERP’ye anlık olarak yansıtılıyor, eksik konular ise aynı hafta içerisinde tek nokta eğitimine dönüştürülüyor.

Gelecek Vizyonu

Disa Otomotiv olarak, tedarik zincirinde "malzeme sağlayıcı" kimliğinden "değer yaratıcı" konumuna geçişimizi üç temel sacayağına dayandırıyoruz:

Müşteri Odaklı Hız: Rekor sürelerde proje hayata geçirme yeteneği
Dijital İkiz Fabrika: Gerçek zamanlı veriye dayalı karar alma mekanizmaları
Sürdürülebilir Kalite: İnsan-teknoloji uyumuyla sıfır hata kültürü

İnsan-Teknoloji Sinerjisi

Disa Kalite Kültürü Sistemi (DKKS): Vardiyalı mikro sınavlarla operatör yeterliliklerini ölçerek, doğru cevap oranını 6 yılda %52'den %85'e çıkardık.
Anlık Eğitim Döngüsü: ERP verileriyle tespit edilen bilgi açıklarına hafta içinde müdahale ediyoruz.
Yetenek Dönüşümü: Nitelikli işgücü kaybını fırsata çevirerek, teknoloji-okur yazarlığı yüksek yeni nesil operatörler yetiştiriyoruz.